Testkammer für Salzsprühkorrosion

Diese Testkammer für Salzsprühkorrosion wird hauptsächlich zur Beurteilung der Salzsprühkorrosionsbeständigkeit metallischer Materialien und ihrer Schutzschichten (z. B. Galvanisieren, Beschichten und Lackieren) sowie zur Bewertung der Anpassungsfähigkeit elektronischer Komponenten, Automobilteile, Baumaterialien und anderer Produkte in salzhaltigen und feuchten Umgebungen verwendet.

Es handelt sich um ein häufig verwendetes Versuchsgerät für Qualitätskontrollabteilungen, Forschungseinrichtungen und Fertigungsindustrien zur Produktqualitätskontrolle, zum Prozessvergleich und zur Materialprüfung.

Im Jahr 2014 erhielt das Unternehmen die Systemzertifizierungen ISO9001, ISO14001 und ISO45001.

Im Jahr 2018 wurde die neue Fabrik des Unternehmens in der Tongliang High-{1}}Tech Development Zone, Chongqing, fertiggestellt.
Die neue Fabrik mit einer Gebäudefläche von 22.691 Quadratmetern ist Eigentum unseres Unternehmens.

Im Jahr 2021 erhielt das Unternehmen das Zertifikat „High-Tech Enterprise“.

Im Jahr 2024 erhielt das Unternehmen das Chongqing-Unternehmenszertifikat „Spezialisiert, raffiniert und innovativ“.

Grundkapital der Hoson Company: 18,27 Millionen Yuan

High--Tech-Unternehmen, besitzt eine 22691 m² große Produktionsanlage, ausgestattet mitBystronicLaserschneider,AccurpressCNC-Abkantpressen, eine Schäumungslinie für branchenweit seltene Platten und ein 27 {2} Meter langer Schwerlastlaufkran sind ein Beweis für starke F&E- und Fertigungskapazitäten.

F: Welche externen Einrichtungen sind für die Ausrüstung erforderlich?

A: Der Benutzer muss eine saubere Druckluftquelle (Druck 5-8 kg, Verbrauch ca. 1 Kubikmeter/Minute) und destilliertes oder entionisiertes Wasser bereitstellen, das den Widerstandsanforderungen entspricht. Die Stromversorgung erfolgt über 380 V Dreiphasen-Fünfleiter.

F: Wie wird die Salzsprühnebelabscheidungsrate kalibriert?

A: Das Gerät wird standardmäßig mit einem Nebelsammelzylinder geliefert. Platzieren Sie mindestens zwei saubere Kollektoren in der Kammer, sammeln Sie kontinuierlich mindestens 16 Stunden lang, berechnen Sie den Durchschnittswert und kalibrieren Sie ihn auf den angegebenen Bereich, indem Sie den Sprühdruck und die Sättigungstemperatur anpassen.